集中排屑效率低下可能是由多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的，以下是詳細(xì)分析：
一、排屑設(shè)備自身因素
1.排屑器類(lèi)型與工作原理的局限性
原因：
不同類(lèi)型的排屑器有不同的工作方式和適用范圍。例如，鏈板式排屑器主要依靠鏈條帶動(dòng)刮板將切屑刮出，但如果切屑呈絲狀或較細(xì)碎，可能會(huì)纏繞在鏈條上，影響排屑效率。螺旋式排屑器則是通過(guò)螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推送切屑，對(duì)于粘性較大的切屑，容易在螺旋軸上堆積，導(dǎo)致堵塞。
解決方法：
根據(jù)切屑的類(lèi)型（如塊狀、絲狀、粉末狀）、材質(zhì)（如鋼屑、鋁屑、塑料屑）和產(chǎn)生量來(lái)選擇合適的排屑器。對(duì)于容易纏繞的絲狀切屑，可以考慮使用磁性排屑器，利用磁性將鐵屑吸附在傳送帶上進(jìn)行排屑；對(duì)于粘性切屑，可選擇具有自清功能的刮板排屑器，其刮板能夠在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)清理附著的切屑。
2.排屑器的參數(shù)設(shè)置不合理
原因：
排屑器的速度、功率等參數(shù)直接影響排屑效率。如果排屑速度過(guò)慢，切屑不能及時(shí)被運(yùn)走，會(huì)在機(jī)床工作區(qū)域堆積。而功率不足則無(wú)法有效地推動(dòng)大量切屑移動(dòng)，特別是在處理大型工件加工產(chǎn)生的大量切屑時(shí)，容易出現(xiàn)排屑困難。
解決方法：
根據(jù)實(shí)際的切屑產(chǎn)生量和排屑距離，合理調(diào)整排屑器的速度。可以通過(guò)測(cè)試不同速度下的排屑效果，找到最佳的排屑速度。對(duì)于功率，要確保排屑器的電機(jī)功率能夠滿足工作要求。在選型時(shí)，參考設(shè)備制造商的建議，結(jié)合實(shí)際工況計(jì)算所需的功率，必要時(shí)升級(jí)電機(jī)或選擇功率更大的排屑器。
3.排屑器的磨損與損壞
原因：
排屑器在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，其部件如鏈條、刮板、螺旋軸、輸送帶等會(huì)出現(xiàn)磨損。磨損后的部件會(huì)影響排屑器的正常工作，例如，磨損的鏈條可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、跳齒現(xiàn)象，刮板磨損后無(wú)法有效地刮起切屑，螺旋軸磨損會(huì)降低推送力，輸送帶磨損可能會(huì)導(dǎo)致切屑泄漏。
解決方法：
定期對(duì)排屑器進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨損的部件并進(jìn)行更換。建立維護(hù)計(jì)劃，根據(jù)排屑器的使用頻率和工作強(qiáng)度，確定檢查周期。例如，對(duì)于高負(fù)荷工作的排屑器，每周進(jìn)行一次簡(jiǎn)單檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查易磨損部件的磨損情況。
二、切屑輸送環(huán)節(jié)
1.輸送管道的堵塞與阻力
原因：
輸送管道可能會(huì)因?yàn)榍行嫉亩逊e、形狀不規(guī)則或管道內(nèi)部的異物而堵塞。切屑在管道中堆積的原因可能是排屑速度過(guò)慢、管道彎曲角度過(guò)大或者管徑過(guò)小。此外，管道內(nèi)部的油污、灰塵等異物也會(huì)增加切屑輸送的阻力。
解決方法：
優(yōu)化輸送管道的設(shè)計(jì)，盡量減少管道的彎曲，避免直角彎，選擇合適的管徑，確保管道能夠容納最大量的切屑順利通過(guò)。定期清理輸送管道，可以使用壓縮空氣吹掃或?qū)ｉT(mén)的管道清理工具。在管道易堵塞的部位設(shè)置檢查口，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理堵塞物。
2.切屑的粘結(jié)與聚集
原因：
某些加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑可能具有粘性，如加工一些軟質(zhì)材料（如鋁合金）或者在切削液使用不當(dāng)?shù)那闆r下，切屑容易粘結(jié)在一起形成較大的團(tuán)塊。這些團(tuán)塊會(huì)增加排屑的難度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谳斔瓦^(guò)程中可能會(huì)卡在排屑器或管道中。
解決方法：
調(diào)整切削液的使用，選擇合適的切削液類(lèi)型和濃度，增強(qiáng)其潤(rùn)滑和冷卻性能，減少切屑的粘性。對(duì)于已經(jīng)粘結(jié)的切屑團(tuán)塊，可以在排屑系統(tǒng)中設(shè)置破碎裝置，將團(tuán)塊破碎成較小的顆粒后再進(jìn)行輸送。
三、切屑收集與處理環(huán)節(jié)
1.收集容器的容量與位置
原因：
如果收集容器的容量過(guò)小，很快就會(huì)被切屑填滿，導(dǎo)致排屑過(guò)程中斷，需要頻繁清理收集容器。此外，收集容器的位置不合理，如距離排屑器出口過(guò)遠(yuǎn)或者放置位置不方便排屑器卸料，也會(huì)影響排屑效率。
解決方法：
根據(jù)切屑的產(chǎn)生量，選擇足夠大容量的收集容器。同時(shí)，將收集容器放置在排屑器出口附近，并且確保排屑器的卸料方式（如傾斜卸料、螺旋推送卸料等）能夠順利將切屑卸入容器中。可以考慮使用自動(dòng)卸料的收集容器，當(dāng)切屑達(dá)到一定高度時(shí)，自動(dòng)將切屑轉(zhuǎn)移到更大的儲(chǔ)存區(qū)域。
2.切屑處理方式的影響
原因：
切屑的后續(xù)處理方式，如回收、壓實(shí)、運(yùn)輸?shù)龋绻才挪划?dāng)，會(huì)影響整個(gè)集中排屑系統(tǒng)的效率。例如，如果切屑回收過(guò)程過(guò)于復(fù)雜或者回收設(shè)備故障，會(huì)導(dǎo)致切屑在收集容器中積壓，無(wú)法及時(shí)騰出空間進(jìn)行新的排屑。
解決方法：
優(yōu)化切屑處理流程，確保回收、壓實(shí)等設(shè)備正常運(yùn)行。可以采用自動(dòng)化的切屑處理系統(tǒng)，如自動(dòng)切屑?jí)簩?shí)機(jī)，將切屑?jí)簩?shí)后減少體積，方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。同時(shí)，合理安排切屑的運(yùn)輸計(jì)劃，及時(shí)將處理后的切屑運(yùn)離收集區(qū)域，為新的排屑騰出空間。