集中排屑系統的布局與空間規劃是其有效運行的重要基礎。在工業生產車間等場景中，合理的布局能夠確保排屑過程高效且不影響其他生產環節。
從整體布局來看，集中排屑系統需要依據車間的設備分布、生產流程走向進行設計。通常會設置一個或多個主排屑通道，這些通道猶如車間的 “動脈血管”，連接著各個產生碎屑的機床設備。主排屑通道的位置選擇要兼顧距離最短原則，以減少碎屑在輸送過程中的能量損耗和時間成本。其走向應盡量避免與人員通道、物料運輸通道等發生沖突，保障車間內各類活動的有序進行。
在與機床設備的連接部分，即分支排屑線路的規劃上，要充分考慮不同機床的排屑口位置、排屑量以及排屑頻率等因素。對于排屑量大且頻繁的大型機床，分支線路應具備較大的管徑和較高的輸送能力，以防止碎屑堆積堵塞。而對于一些小型機床或排屑量相對較少的設備，分支線路則可以相對精簡，但也要保證連接的緊密性和可靠性，避免出現漏屑現象。
空間規劃方面，集中排屑系統需要考慮自身的安裝空間以及與車間天花板、墻壁等結構的關系。在一些層高有限的車間，排屑管道的布局要避免過低而影響人員操作和物料搬運。同時，對于排屑系統中的收集裝置、動力裝置等設備的放置位置也要精心規劃，既要方便維護管理，又不能占據過多的寶貴生產空間。例如，收集裝置可以設置在車間的角落或不影響生產流程的邊緣區域，動力裝置則要考慮其噪音和振動對周圍環境的影響，可采用隔音、減震等措施并放置在相對獨立的空間內。